ウール生地の接着芯試験：浮き・剥離と接着条件の確認

表地と接着芯を特定する

表地の品番、色、版、分かる場合は生産ロット、組成、仕上げと表面を記録します。接着芯の製品・ロット、基布と接着剤の仕様を供給者の情報で特定します。コートの使用部位と各層の方向も示します。予備仕上げの開発試料や未確認の代替芯地は最終の組み合わせではありません。量産を代表する試験の前に違いを解消します。

不具合が出た段階を記録する

テキスタイル層の衣類生地を粘着性テキスタイル支持体に熱接着し、冷却し、その後プレスまたはクリーニングした後に、泡立ち、剥離、隆起、接着剤の跡、平らなウール表面、または過剰な硬さが現れるかどうかを記録します。保存されている未処理の生地と、組み立てられた衣類素材の識別可能なサンプル評価と比較します。見た目が似ている欠陥でも原因は異なる可能性があるため、繊維層の不十分な接着結合をすべての気泡の原因として挙げることは避けてください。影響を受ける領域とプロセスの段階を記載します。これにより、単に繊維加工機の温度を高くするという指示よりも、次の制御された調査がより有用になります。

接着工程を合意する

接着芯の供給者から対象製品の加工指示を入手し、縫製側と設備・材料準備を決めます。温度、時間またはベルト速度、圧力、支持材、層の順序と冷却を記録します。機械の表示温度は、接着部で必要な温度確認の代わりにはなりません。合意した確認方法を保存します。すべてのウール生地に共通の接着温度はなく、最終仕上げの生地、芯地、設備と構造の組み合わせで試験します。

対照試料と一つの変更を用意する

接着芯をまだ接着していない、同じ最終仕上げの表地を対照試料として残し、各試験の表地と芯地の組み合わせに識別番号を付けます。合意した調湿・準備条件で、試料の寸法と外観を測定・記録します。芯地を比較するときは、表地と他の条件を同じに保ち、一度に変更する要因を一つに絞ります。複数の条件を同時に変えた場合は、その組み合わせを記録し、一つの要因だけを原因と判断しないでください。平らな試料で形状やドレープを確認できない場合は、代表的なコート前身頃も評価します。外観や接着だけでなく、寸法・柔らかさ・形状についても承認が必要です。

接着・表面・寸法を評価する

レビューする前に、合意された手順に従って、組み立てられた衣服の素材を冷却し、回復させます。目に見える表面、形状、剛性またはドレープ、および方向寸法を評価します。繊維層間の接着力のテストが必要な場合は、方法、試験片、単位、コンディショニングおよび合格基準について技術チームまたは研究室と合意してください。角を手動で強力に剥がすだけでは、耐久性の要件がすべて確立されるわけではありません。繊維層間の初期接着力が満足できるように見える場合でも、接着剤の裏抜け、表面の光沢、収縮の結果を目に見える状態に保ちます。

例：接着と収縮は別々に判断する

仮の例です。Aは接着直後に平らでも、合意したケア後に剥離します。Bは接着を保つものの、予定のシルエットには硬すぎます。別の寸法例では、工程と回復後に標点間の300 mmが297 mmになります。

(297 − 300) ÷ 300 × 100 = −1.0%

負号はその区間の縮みを表し、共通の許容値や原因の証明ではありません。良い項目だけを選んで承認せず、全基準を確認して次の対照試験を決めます。

後工程のプレスとケアを試す

後工程のプレスと顧客に示す予定のケアを試験計画に含めます。洗浄、乾燥、処理回数と確認段階を記録し、遅れて出る浮き、剥離、表面と形を接着結果とともに見ます。製造工程とケアの試験は別の問いを扱います。具体的な修正を評価・承認する前に量産品を再接着したり、不具合を隠すためケア指示を変えたりしません。

組み合わせと再確認条件を承認する

承認された生地のバージョン、衣服成形アイデンティティのための内部繊維サポート、機器手順、テスト結果、意思決定者をまとめて保管します。承認が平らなサンプル、衣服のコンポーネント、または完成したオーバーコート衣服を対象とするかどうか、およびどの要件が未解決のままであるかを述べます。布地繊維の仕上げ処理、色、衣類成形製品の内部繊維サポート、生産設備、または影響を受ける範囲について提案されている衣類の洗浄指示に対する変更を検討します。外装生地のサンプルについては、Fred Textile の公式サイトをご利用ください。衣服の成形のための内部繊維サポートと適用ガイダンスを担当のサプライヤーおよび衣服チームに確認します。このガイドは、特定の工場が組み立てられた衣料品の素材をテストしたとは主張しません。