รีดติดผ้ากาวกับผ้าวูล: ทดสอบการพองและหลุดลอก

ระบุผ้าและผ้ากาว

บันทึกรหัสผ้าด้านนอก สี รุ่น ล็อตผลิตถ้ามี ส่วนผสม การตกแต่งและด้านที่มองเห็น ระบุผลิตภัณฑ์และล็อตผ้ากาว ผ้าฐานและข้อมูลกาวจากผู้จัดหา เขียนตำแหน่งที่ใช้ในโค้ทและทิศทางของแต่ละชั้น ตัวอย่างพัฒนาที่ตกแต่งยังไม่สุดท้ายหรือผ้ากาวทดแทนไม่ทราบชนิด ไม่ใช่ชุดวัสดุสุดท้าย ต้องยืนยันความต่างก่อนขอทดสอบที่แทนการผลิตได้

บันทึกช่วงที่เกิดข้อบกพร่อง

บันทึกว่าเกิดฟอง การแยกตัว สัน รอยกาว พื้นผิวขนสัตว์ที่แบน หรือมีความแข็งมากเกินไปหรือไม่ เกิดขึ้นหลังจากการติดกาวความร้อนของชั้นสิ่งทอ ผ้าตัดเย็บเสื้อผ้าเข้ากับสิ่งทอที่รองรับด้วยกาว การระบายความร้อน การกดในภายหลัง หรือการทำความสะอาด เปรียบเทียบกับผ้าที่ไม่ผ่านการบำบัดที่ตกค้างและวัสดุตัดเย็บเสื้อผ้าที่ประกอบการประเมินตัวอย่างที่สามารถระบุตัวได้ ข้อบกพร่องที่มีลักษณะคล้ายกันอาจมีสาเหตุที่แตกต่างกัน ดังนั้น หลีกเลี่ยงการเรียกการติดกาวที่ไม่เพียงพอของชั้นสิ่งทอว่าเป็นสาเหตุที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของทุกๆ ฟอง ระบุพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบและขั้นตอนกระบวนการ สิ่งนี้ทำให้การตรวจสอบแบบควบคุมครั้งต่อไปมีประโยชน์มากกว่าคำสั่งเพียงเพื่อทำให้เครื่องแปรรูปสิ่งทอร้อนขึ้น

ตกลงกระบวนการรีดติด

ขอคำแนะนำผลิตภัณฑ์จากผู้จัดหาผ้ากาวและตกลงเครื่องกับการเตรียมวัสดุร่วมกับทีมตัดเย็บ บันทึกอุณหภูมิ เวลา หรือความเร็วสายพาน แรงกด ฐานรอง ลำดับชั้นและการทำให้เย็น ค่าบนหน้าจอเครื่องไม่แทนการตรวจอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องตรงบริเวณยึดติด ต้องเก็บวิธีตรวจที่ตกลง ไม่มีอุณหภูมิเดียวสำหรับผ้าวูลทุกชนิด ต้องทดลองผ้าสำเร็จ ผ้ากาว เครื่องและโครงสร้างร่วมกัน

เตรียมตัวอย่างควบคุมและเปลี่ยนปัจจัยเดียว

เก็บผ้าชั้นนอกที่ไม่ผ่านการบำบัดและติดฉลากแต่ละชุดการประเมินตัวอย่าง วัดและสังเกตวัสดุภายใต้เงื่อนไขการเตรียมการที่ตกลงกันไว้ สำหรับการเปรียบเทียบ ให้รักษาผ้าและปัจจัยการผลิตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องให้คงที่ในขณะที่เปลี่ยนการสนับสนุนสิ่งทอภายในที่เลือกสำหรับรูปทรงเสื้อผ้าหรือปัจจัยกระบวนการ บันทึกทุกการเปลี่ยนแปลงแทนที่จะให้ผลลัพธ์เป็นตัวแปรเดียวเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงหลายรายการรวมกัน ใช้ชิ้นส่วนเสื้อคลุมเสื้อคลุมที่ตัวอย่างทดสอบสิ่งทอแบบเรียบไม่สามารถแสดงคำถามเกี่ยวกับโครงสร้างหรือผ้าม่านได้ อย่าเปลี่ยนการเปรียบเทียบตัวอย่างให้เป็นการตั้งค่าการผลิตจำนวนมากที่ไม่ได้บันทึกไว้

ตรวจการยึดติด ผิวและขนาด

ปล่อยให้วัสดุชุดประกอบที่ประกอบแล้วเย็นลงและนำกลับคืนตามขั้นตอนที่ตกลงกันไว้ก่อนที่จะตรวจสอบ ประเมินพื้นผิว รูปร่าง ความแข็งหรือผ้าม่านที่มองเห็นได้ และขนาดทิศทาง หากจำเป็นต้องมีการยึดเกาะระหว่างการทดสอบชั้นสิ่งทอ ให้ยอมรับวิธีการ ตัวอย่าง หน่วย การปรับสภาพ และเกณฑ์การยอมรับกับทีมงานด้านเทคนิคหรือห้องปฏิบัติการ การลอกมุมแบบแมนนวลที่แข็งแกร่งไม่ได้กำหนดข้อกำหนดด้านความทนทานทุกประการ ช่วยให้มองเห็นการซึมผ่านของกาว ความมันเงาของพื้นผิว และการหดตัวที่มองเห็นได้ แม้ว่าการยึดเกาะของกาวเริ่มแรกระหว่างชั้นสิ่งทอจะดูน่าพอใจก็ตาม

ตัวอย่าง: ยึดติดดีไม่เท่ากับใช้ทำโค้ทได้

ตัวอย่างสมมติ: A เรียบหลังรีดติด แต่หลุดหลังการดูแลที่ตกลง B ยังติดแต่แข็งเกินไปสำหรับทรงโค้ท อีกการวัดหนึ่ง ระยะทำเครื่องหมาย 300 mm กลายเป็น 297 mm หลังขั้นตอนและการคืนตัว

(297 − 300) ÷ 300 × 100 = −1.0%

เครื่องหมายลบหมายถึงระยะนั้นสั้นลง ไม่ใช่เกณฑ์ยอมรับทั่วไปหรือหลักฐานสาเหตุ ตรวจทุกเกณฑ์ก่อนวางแผนทดสอบเทียบแบบควบคุมครั้งต่อไป

ทดสอบการรีดต่อและการดูแล

รวมการรีดต่อและวิธีดูแลที่จะระบุให้ลูกค้าในแผน บันทึกการทำความสะอาด การทำให้แห้ง จำนวนครั้งและช่วงตรวจ ดูฟองพองที่เกิดช้า การแยกชั้น ผิวและทรงร่วมกับการยึดติด การทดสอบตัดเย็บกับการดูแลตอบคนละคำถาม อย่ารีดผ้ากาวซ้ำในงานผลิตหรือเปลี่ยนคำแนะนำเพื่อซ่อนข้อบกพร่องก่อนประเมินและอนุมัติวิธีแก้เฉพาะนั้น

อนุมัติชุดวัสดุและเงื่อนไขเปลี่ยนแปลง

เก็บเวอร์ชันผ้าที่ได้รับการยอมรับ การสนับสนุนสิ่งทอภายในสำหรับการระบุรูปร่างเสื้อผ้า ขั้นตอนอุปกรณ์ ผลการทดสอบ และการตัดสินใจของเจ้าของไว้ด้วยกัน ระบุว่าการอนุมัติครอบคลุมตัวอย่างแบบเรียบ ส่วนประกอบของเสื้อผ้า หรือเสื้อคลุมที่เสร็จแล้ว และข้อกำหนดใดบ้างที่ยังคงเปิดอยู่ ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการรักษาการตกแต่งสิ่งทอผ้า สี การสนับสนุนสิ่งทอภายในสำหรับผลิตภัณฑ์ปรับรูปร่างเสื้อผ้า อุปกรณ์การผลิต หรือคำแนะนำในการทำความสะอาดเสื้อผ้าที่เสนอสำหรับขอบเขตที่ได้รับผลกระทบ ใช้เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Fred Textile เพื่อหารือเกี่ยวกับตัวอย่างผ้าด้านนอก ยืนยันการสนับสนุนสิ่งทอภายในสำหรับการปรับรูปร่างและคำแนะนำการใช้งานกับซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบและทีมงานตัดเย็บเสื้อผ้า คู่มือนี้ไม่ได้อ้างว่าโรงงานแห่งใดแห่งหนึ่งได้ทำการทดสอบวัสดุตัดเย็บเสื้อผ้าของคุณ