Xác định vải và keo dựng
Ghi lại mã sản phẩm vải bên ngoài, màu sắc, lô sản xuất vải nếu có, thành phần, xử lý hoàn thiện vải và mặt nhìn thấy được. Xác định vật liệu hỗ trợ dệt có phủ keo cho sản phẩm và lô hàng may mặc, nền dệt và thông số kỹ thuật về chất kết dính do nhà sản xuất cung cấp. Nêu rõ nơi nó được sử dụng trên quần áo khoác ngoài và hướng của mỗi lớp. Một mẫu phát triển với xử lý hoàn thiện dệt sơ bộ hoặc một vật liệu hỗ trợ dệt bên trong thay thế không xác định để tạo hình hàng may mặc không phải là sự kết hợp cuối cùng. Giải quyết những khác biệt đó trước khi yêu cầu đánh giá mẫu sản xuất đại diện.
Ghi giai đoạn xuất hiện lỗi
Ghi lại xem hiện tượng sủi bọt, tách lớp, nổi, vết keo, bề mặt len phẳng hay độ cứng quá mức xuất hiện sau khi liên kết keo nhiệt của các lớp vải dệt với lớp đỡ dệt dính, làm mát, ép hoặc làm sạch sau đó. So sánh với vải chưa qua xử lý được giữ lại và đánh giá mẫu vật liệu may mặc đã lắp ráp. Các khuyết tật trông giống nhau có thể có những nguyên nhân khác nhau, vì vậy hãy tránh nêu tên các lớp vải dệt không đủ độ bám dính là nguyên nhân đã được chứng minh gây ra mọi bong bóng. Nêu rõ khu vực bị ảnh hưởng và giai đoạn xử lý. Điều này làm cho cuộc điều tra có kiểm soát tiếp theo trở nên hữu ích hơn một hướng dẫn đơn giản là làm cho máy gia công dệt trở nên nóng hơn.
Thống nhất quy trình ép keo
Lấy hướng dẫn sản phẩm từ nhà cung cấp keo dựng và thống nhất máy cùng cách chuẩn bị với đội may. Ghi nhiệt độ, thời gian hoặc tốc độ băng tải, áp lực, lớp đỡ, thứ tự các lớp và làm nguội. Số trên màn hình máy không thay cho việc kiểm chứng nhiệt độ liên quan tại vùng dán; lưu phương pháp đã thống nhất. Không có một nhiệt độ cho mọi vải len. Vải hoàn tất, keo dựng, máy và cấu trúc phải được thử cùng nhau.
Chuẩn bị đối chứng và đổi một yếu tố
Giữ lại lớp vải bên ngoài chưa được xử lý và dán nhãn cho từng tổ hợp đánh giá mẫu. Đo lường và quan sát vật liệu theo các điều kiện chuẩn bị đã thỏa thuận. Để so sánh, hãy giữ nguyên vải và các đầu vào liên quan khác trong khi thay đổi giá đỡ dệt bên trong đã chọn cho yếu tố xử lý hoặc định hình hàng may mặc. Ghi lại mọi thay đổi thay vì quy kết quả cho một biến khi nhiều biến thay đổi cùng nhau. Sử dụng mẫu quần áo khoác ngoài đại diện khi mẫu thử dệt phẳng không thể thể hiện được câu hỏi về cấu trúc hoặc độ rủ. Đừng biến việc so sánh mẫu thành cài đặt sản xuất hàng loạt không được ghi lại.
Kiểm tra độ bám, bề mặt và kích thước
Để nguyên liệu may mặc đã lắp ráp nguội và phục hồi theo quy trình đã thỏa thuận trước khi xem xét. Đánh giá bề mặt nhìn thấy được, hình dạng, độ cứng hoặc độ rủ và kích thước hướng. Nếu cần phải kiểm tra độ bám dính giữa các lớp dệt, hãy thống nhất phương pháp, mẫu thử, đơn vị, điều hòa và tiêu chí chấp nhận với nhóm kỹ thuật hoặc phòng thí nghiệm. Việc bóc góc thủ công chắc chắn không đặt ra mọi yêu cầu về độ bền. Giữ cho các dấu hiệu về độ bám dính, độ bóng bề mặt và độ co rút được nhìn thấy ngay cả khi độ bám dính ban đầu giữa các lớp dệt có vẻ đạt yêu cầu.
Ví dụ: độ bám và độ co cần quyết định riêng
Ví dụ giả định: A phẳng sau ép keo nhưng bong sau chăm sóc đã thống nhất. B vẫn bám nhưng quá cứng cho dáng áo khoác. Trong một phép đo riêng, khoảng đánh dấu 300 mm thành 297 mm sau xử lý và hồi phục:
(297 − 300) ÷ 300 × 100 = −1,0%
Dấu âm mô tả khoảng đó ngắn lại, không phải giới hạn chung hay bằng chứng nguyên nhân. Xem mọi tiêu chí trước lần thử có đối chứng tiếp theo.
Thử là ép tiếp theo và chăm sóc
Đưa công đoạn là ép tiếp theo và cách chăm sóc dự kiến cho khách hàng vào kế hoạch. Ghi làm sạch, làm khô, số lần xử lý và giai đoạn kiểm tra. Xem phồng xuất hiện muộn, bong, bề mặt và dáng cùng độ bám. Thử chế tạo và thử chăm sóc trả lời các câu hỏi khác nhau. Không ép keo lại hàng sản xuất hoặc đổi hướng dẫn để che lỗi khi chưa đánh giá và duyệt biện pháp cụ thể.
Duyệt tổ hợp và điều kiện thay đổi
Giữ nguyên phiên bản vải được chấp nhận, hỗ trợ dệt may nội bộ để nhận dạng tạo hình hàng may mặc, quy trình thiết bị, kết quả kiểm tra và chủ sở hữu quyết định. Nêu rõ liệu việc phê duyệt có bao gồm mẫu phẳng, thành phần quần áo hay quần áo khoác ngoài hoàn chỉnh hay không và những yêu cầu nào vẫn còn bỏ trống. Xem xét các thay đổi về xử lý hoàn thiện vải, màu sắc, hỗ trợ dệt bên trong cho sản phẩm tạo hình hàng may mặc, thiết bị sản xuất hoặc hướng dẫn làm sạch hàng may mặc được đề xuất đối với phạm vi bị ảnh hưởng của chúng. Sử dụng trang web chính thức của Fred Textile để thảo luận về các mẫu vải bên ngoài; xác nhận hỗ trợ dệt may nội bộ để tạo hình hàng may mặc và hướng dẫn ứng dụng với nhà cung cấp chịu trách nhiệm và đội ngũ may mặc. Hướng dẫn này không khẳng định rằng một nhà máy cụ thể đã thử nghiệm nguyên liệu may mặc đã lắp ráp của bạn.
Chuẩn bị quyết định tiếp theo
| đầu vào | Quyết định thực hiện | Ghi lại để lưu giữ |
|---|---|---|
| Nhận diện vật liệu | Quá trình đánh giá mẫu có sử dụng lớp vải bên ngoài và chất liệu dệt bên trong dự định để tạo hình hàng may mặc không? | phiên bản mã sản phẩm vải, xử lý hoàn thiện dệt, sản phẩm và lô |
| Quy trình áp dụng | Đội may có thể sao chép lại ứng dụng không? | Thiết bị, điều kiện đã được xác minh, lớp và làm mát |
| Tiêu chí riêng | Độ bám dính giữa các lớp dệt, hình dáng, kích thước và hình dạng đã được xem xét chưa? | Các quan sát riêng biệt, phương pháp thử nghiệm và các giới hạn đã thỏa thuận |
| Là ép và chăm sóc tiếp theo | Liệu nguyên liệu may mặc đã lắp ráp có tồn tại được trong quy trình tiếp theo được chỉ định không? | Nhấn, làm sạch và duy trì nhận dạng và kết quả đánh giá mẫu quần áo |
| Phạm vi phê duyệt | Sự kết hợp và giai đoạn sản xuất nào được phê duyệt? | Chủ sở hữu quyết định, điều kiện mở và kích hoạt thay đổi |
Câu hỏi cho giai đoạn này
Tôi có thể sử dụng cùng một liên kết dính nhiệt của vải dệt may với nhiệt độ hỗ trợ dệt dính của nó cho mọi loại vải len không?
Sử dụng giá đỡ dệt bên trong để hướng dẫn tạo hình hàng may mặc và đánh giá mẫu vải thành phẩm thực tế trên thiết bị liên quan. Thành phần hoặc tên họ vải không xác định toàn bộ quá trình ứng dụng.
Có phải hiện tượng sủi bọt luôn chứng tỏ máy gia công dệt quá lạnh?
Ghi lại thời gian và địa điểm nó xuất hiện, sau đó so sánh danh tính vật chất và xử lý bằng chứng. sự kết dính của các lớp dệt, tính tương thích của vật liệu và đặc tính kích thước cần được nghiên cứu; vẻ bề ngoài thôi không thiết lập được một nguyên nhân.
Kiểm tra bóc vỏ bằng tay có đủ để phê duyệt sản xuất không?
Nó có thể hỗ trợ cho quan sát ban đầu nhưng đồng ý về bất kỳ độ bám dính cần thiết nào giữa phương pháp thử nghiệm các lớp dệt và đánh giá độ bền sau này. Đồng thời xem xét hình dáng bề mặt, kích thước và hình dạng quần áo.
Việc vượt qua quá trình đánh giá mẫu ép bằng hơi nước có phê duyệt chất liệu dệt bên trong để tạo độ bám dính cho chất kết dính tạo hình quần áo giữa các lớp dệt không?
Giữ các đánh giá khác biệt. Sự kết hợp vải may mặc được liên kết bằng keo đòi hỏi phải có liên kết dính riêng của các lớp dệt và bằng chứng về khả năng tương thích, cùng với việc đánh giá việc ép, làm sạch và bảo trì quần áo có liên quan sau đó.
Mỗi mảnh vải có bong bóng có nên dán lại vải may mặc không?
Giữ lại tài liệu bị ảnh hưởng và yêu cầu nhóm kỹ thuật chịu trách nhiệm đưa ra cách xử lý được đánh giá. Liên kết dính lại bằng nhiệt của các lớp dệt vải may mặc với giá đỡ dệt dính của nó làm thay đổi quy trình và có thể ảnh hưởng đến bề mặt hoặc vật liệu may mặc đã lắp ráp; phê duyệt hành động khắc phục cụ thể trước khi áp dụng vào sản xuất.