کپڑے کے نقائص: مقام اور کارروائی کا فیصلہ

مرئی تلاش کی وضاحت کریں۔

کیا دیکھا جاتا ہے اور اس کی حد تک ٹھوس وضاحتیں استعمال کریں۔ قابل قبولیت کے بارے میں کسی نتیجے سے مشاہدے کو الگ کریں۔ اگر اصطلاحات غیر یقینی ہیں، تو لیبل والی تصویریں شامل کریں اور کسی غیر تعاون یافتہ عیب کی درجہ بندی کو منتخب کرنے کے بجائے وضاحت طلب کریں۔

تلاش کا پتہ لگائیں۔

ریکارڈ رول آئی ڈی، لمبائی کی پوزیشن اور متعلقہ کراس چوڑائی کا مقام یونٹوں کے ساتھ۔ معائنہ شدہ دائرہ کار کی شناخت کریں۔ مقام کے بغیر ایک رپورٹ مواد کی تصدیق کرنا یا کاٹنے اور اصلاح کے فیصلوں کا انتظام کرنا مشکل بنا دیتی ہے۔

شناخت کے ساتھ ثبوت منسلک کریں۔

فائنڈنگ یا رول ریفرنس کا استعمال کرتے ہوئے تصاویر کو نام دیں اور مفید پیمانے یا سیاق و سباق دکھائیں۔ اصل تصاویر دستیاب رکھیں۔ ایک کلوز اپ ظاہری شکل کی وضاحت کر سکتا ہے جبکہ وسیع تر نظارہ حد تک دکھا سکتا ہے۔ دونوں کو ایک ہی مشاہدے سے جوڑنا چاہیے۔

متفق تشریح

اگر کوئی لاگو ہوتا ہے تو متفقہ اسکورنگ، نمونے لینے یا قبولیت کا منصوبہ بتائیں۔ اگر ابھی تک تصدیق نہیں ہوئی ہے تو اسے کھلا چھوڑ دیں۔ ایک فرض شدہ معیار یا پاس لیول شامل نہ کریں۔ لباس کے استعمال اور آرڈر کے معاہدے کے لحاظ سے ایک ہی مشاہدے کے لیے مختلف کارروائی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ریکارڈ ڈسپوزیشن اور مالک

متاثرہ مقدار، مجوزہ تصحیح یا ہولڈ اور ذمہ دار جائزہ لینے والے کی شناخت کریں۔ زیر التواء فیصلوں کو دکھائی دیں۔ جب کوئی کارروائی مکمل ہو جائے تو اس کے ثبوت اور رہائی کے فیصلے کو برقرار رکھیں۔ بھری ہوئی اسپریڈشیٹ خود فیکٹری کی منظوری نہیں ہے۔

خرابی کے زمرے کو منتخب کرنے سے پہلے مشاہدے کی وضاحت کریں۔

بیان کریں کہ کیا نظر آتا ہے اور یہ کہاں ہوتا ہے: لکیر، سوراخ، پیٹرن میں خلل، سطح کی عدم مطابقت، داغ یا کوئی اور مشاہدہ۔ لمبائی کی سمت پوزیشن اور چوڑائی میں مقام شامل کریں۔ ایک قریبی اپ اور ایک سیاق و سباق کی تصویر اسی تلاش سے منسلک رکھیں۔

کسی مطلوبہ ساخت کو عیب کے طور پر درجہ بندی کرنے سے پہلے قبول شدہ حوالہ سے موازنہ کریں۔ اگر وجہ معلوم نہیں ہے تو اسے نامعلوم رہنے دیں اور نظرثانی کی درخواست کریں۔ اچھی لوکیشن ڈیٹا کے ساتھ ایک غیر جانبدار مشاہدہ غیر معاون تشخیص سے زیادہ مفید ہے جو ٹیم کو غلط عمل کی طرف بھیجتا ہے۔

اسکورنگ اور معائنہ کوریج کو واضح بنائیں

اگر خریدار کو خراب اسکورنگ سسٹم کی ضرورت ہے تو، اصل اصولوں، تعریفوں، کوریج اور قبولیت کی بنیاد سے اتفاق کریں۔ ایک واقف سسٹم کا نام اب بھی کنارے کے علاج، بار بار مسائل، رول ڈسپوزیشن یا قابل استعمال مواد سے متعلق سوالات چھوڑ سکتا ہے۔

بصری نتائج کو وزن، چوڑائی، سایہ اور کارکردگی کے نتائج سے الگ رکھیں۔ ایک اسکورنگ کل کا مطلب یہ نہیں ہونا چاہیے کہ ہر مطلوبہ وصف گزر چکا ہے۔ رپورٹ میں ظاہر ہونا چاہیے کہ کس مواد کا جائزہ لیا گیا اور متفقہ نظام کس فیصلے کی حمایت کرتا ہے۔

مثالی رول نقشہ جو کاٹنے کی حمایت کرتا ہے۔

رول کے ایک کنارے کے قریب ایک مقامی تلاش کا تصور کریں۔ اس کی پوزیشن، حد اور متفقہ قابل استعمال چوڑائی سے تعلق کو ریکارڈ کریں۔ گارمنٹ فیکٹری سے پوچھیں کہ یہ گارمنٹس کی کٹنگ کے مطلوبہ ترتیب کو کیسے متاثر کرتی ہے بجائے اس کے کہ یہ فرض کر لیں کہ مسئلہ بے ضرر ہے کیونکہ یہ ایک کنارے کے قریب ہے۔

اگر مواد کو ایک متعین پابندی کے ساتھ قبول کیا جاتا ہے، تو رول ریکارڈ کے ساتھ پابندی اور ذمہ دارانہ منظوری کو برقرار رکھیں۔ یہ فرضی مثال قابل اجازت نقص یا اسکورنگ جرمانہ تجویز نہیں کرتی ہے۔ یہ عملی کٹنگ اور ڈسپوزیشن فیصلے کے لیے درکار ثبوت کو ظاہر کرتا ہے۔

ایک مجاز مزاج کے ساتھ نتائج کو بند کریں۔

کسی نتیجہ کو ایک متفقہ استثناء کے تحت قبول کیا جا سکتا ہے، جسے جائزے کے لیے رکھا جاتا ہے، بدل دیا جاتا ہے یا اصل تجارتی عمل کے ذریعے حل کیا جاتا ہے۔ فیصلے کے مالک، مواد کی گنجائش اور معاون جواب کو ریکارڈ کریں۔ قرارداد کے بعد اصل مشاہدہ کو حذف نہ کریں۔

پیکنگ سے پہلے، قبول شدہ رول سیٹ کو معائنہ اور شپمنٹ کے ریکارڈ کے ساتھ ملا دیں۔ اگر رول کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو نئے مواد کو پرانے رول کی حیثیت وراثت میں ملنے کے بجائے متعلقہ جائزے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک واضح مزاج کی تاریخ ہینڈ اوور کو مبہم پاس لیبلز سے بچاتی ہے۔