Meja projek pembuatan

Ujian menekan fabrik bulu biri-biri dengan wap sebelum memotong

Bahagian kot boleh menjadi pendek atau berkilat ketika ditekan walaupun laporan basuhan tersedia. Uji fabrik berkemasan akhir dengan proses pembuatan sebenar dan simpan sampel tanpa rawatan. Bezakan perubahan ukuran daripada masalah jahitan atau kesan pada permukaan.

Tentukan masalah dan skop ujian

Kenal pasti sama ada helaian fabrik pakaian menjadi lebih pendek, lebar boleh digunakan berkurangan, jahitan herot, permukaan menjadi berkilat atau gentian yang timbul menjadi rata. Masalah ini mungkin memerlukan penilaian yang berbeza. Pastikan ujian penjagaan pakaian berasingan daripada penilaian pembuatan. ISO 3005 tidak menilai tekanan mekanikal. Tanya makmal tekstil kaedah dan syarat ujian yang mana menjawab masalah sebenar.

Pilih fabrik berkemasan akhir

Labelkan kod fabrik, semakan, lot jika diketahui, kemasan tekstil akhir dan bahagian yang boleh dilihat. Dapatkan fabrik siap yang mencukupi untuk menilai kolar, jahitan atau bahagian pakaian yang dimaksudkan. Simpan fabrik yang tidak dirawat daripada sampel yang sama untuk perbandingan. Jangan gunakan hasil daripada fabrik pada peringkat kemasan yang berbeza pada fabrik pukal akhir tanpa mengesahkan bahawa ia mewakili.

Sediakan ukuran yang boleh diulang

Setuju penyediaan sampel, penyaman udara, jarak pengukuran yang ditanda dan prosedur pengukuran dengan pasukan teknikal pakaian atau makmal tekstil. Rekod ukuran panjang dan lebar secara berasingan, dengan nilai permulaan, unit dan kedudukan sampel. Ukur sekali lagi selepas pemulihan dan pelaziman yang dipersetujui. Jangan menganggarkan pengecutan daripada tepi yang tidak bertanda atau mengukur sampel hangat pada masa yang sewenang-wenangnya.

Rekod proses menekan sebenar

Minta pasukan teknikal pakaian merekodkan peralatan dan urutan menyeterika yang sebenar. Catatkan haba, wap, tekanan, tempoh, sokongan fabrik, penyejukan, vakum dan hantaran berulang yang berkaitan. Sertakan lapisan fabrik sebenar yang digunakan dalam pakaian jika perlu. Jangan pilih suhu menyeterika universal daripada peratusan gentian. Periksa tanda permukaan di samping dimensi.

Contoh arah lungsin dan pakan

Andaikan dua jarak awal masing-masing 400 mm. Selepas proses dan pemulihan, lungsin menjadi 392 mm dan pakan 398 mm. Perubahannya ialah (392 − 400) ÷ 400 × 100 = −2.0% dan (398 − 400) ÷ 400 × 100 = −0.5%. Tanda negatif menunjukkan pengecutan. Nilai ini bukan had penerimaan atau arahan automatik untuk membesarkan pola pakaian.

Bandingkan sampel tanpa rawatan

Bandingkan fabrik yang dirawat dengan fabrik yang tidak dirawat di bawah keadaan tontonan yang sama. Jika penilaian wap dan penyeterikaan yang berasingan berbeza, simpan kedua-dua rekod proses dan siasat sebelum menetapkan punca. Jika dimensi fabrik boleh diterima tetapi jahitan herot, semak keseluruhan pemasangan yang dijahit. Untuk tanda permukaan, nilaikan perubahan proses terkawal dan kenal pasti hasil sampel baharu.

Pilih pembetulan seterusnya

Pasukan teknikal pakaian memutuskan sama ada penilaian sampel lain, langkah penyediaan, pertukaran menyeterika atau fabrik berbeza diperlukan. Perubahan pada corak pakaian adalah keputusan yang berasingan daripada kelulusan fabrik. Menilai saiz dan butiran pakaian sebelum melanjutkan pembetulan pada pesanan. Jika kemasan tekstil atau struktur fabrik berubah, sahkan sama ada bukti terdahulu masih terpakai.

Simpan ujian dan skop pengeluaran

Simpan pengenalan sampel, dimensi permulaan dan akhir, tetapan peralatan, gambar permukaan, keperluan dan keputusan kelulusan. Kenal pasti lot pengeluaran mana yang dilindungi dan pemeriksaan pembuatan yang masih perlu. Tambahkan rekod pada penjejak spesifikasi dan kelulusan. Penilaian sampel pembangunan tidak meluluskan secara automatik setiap lot fabrik kemudian atau menggantikan penilaian lain yang diperlukan.

Sediakan keputusan seterusnya

Ujian menekan fabrik bulu biri-biri dengan wap sebelum memotong
InputKeputusan untuk dibuatRekod untuk disimpan
soalanKebimbangan dimensi, jahitan atau permukaan dikenal pastimasalah pembuatan tekstil dan skop penilaian
SampelFabrik siap wakil dengan perbandinganKod, semakan dan label sampel
PengukuranKedua-dua arah; penyediaan dan pemulihan yang sepadanNilai awal dan akhir dengan unit
ProsesPeralatan sebenar dan gabungan lapisan direkodkanmenyeterika fabrik dengan tetapan wap dan tekanan serta foto penilaian sampel
kelulusan untuk menggunakan fabrik dalam pembuatan pakaianKeperluan, semakan dan skop pukal jelasSpesifikasi dan keputusan dinamakan

Soalan untuk peringkat ini

Adakah laporan pengecutan basuhan meluluskan penyeterikaan fabrik stim dengan wap dan tekanan?

Anggap mereka sebagai syarat yang berasingan. Tanya sama ada laporan yang ada menjawab proses pembuatan tekstil yang dimaksudkan dan dapatkan bukti pembuatan pakaian yang diperlukan jika tidak.

Bolehkah saya menggunakan satu seterika fabrik dengan tetapan wap dan tekanan untuk setiap adunan bulu?

penilaian sampel fabrik siap sebenar dan pembinaan dengan pasukan pakaian. Label gubahan tidak menyatakan struktur fabrik yang lengkap, kemasan atau tetapan pembuatan tekstil yang sesuai.

Perlukah saya mengukur fabrik sejurus selepas menyeterika fabrik dengan wap dan tekanan?

Ikuti prosedur pemulihan dan pelaziman yang dipersetujui. Rekodkannya dengan keputusan supaya dimensi awal dan akhir mempunyai asas yang setanding.

Bolehkah saya membesarkan setiap dimensi corak dengan pengecutan yang diukur?

Pasukan pakaian mesti menilai penemuan arah, proses dan kesesuaian siap. Pengukuran fabrik adalah bukti untuk keputusan itu, bukan kelulusan automatik bagi perubahan corak universal.

Bagaimana jika kain itu mengekalkan saiznya tetapi jahitannya kelihatan salah?

Semak pembinaan jahitan dan penyeterikaan fabrik dengan penilaian sampel wap dan tekanan bersama-sama. Rekod benang, bahan sokongan dan perbezaan proses jika berkaitan. Dimensi fabrik yang stabil sahaja tidak meluluskan keseluruhan pemasangan pakaian.

Rujukan kaedah dan sumber

Gerakkan projek ke hadapan

Senarai semak kelulusan

Spesifikasi akhir, ketersediaan sampel dan syarat komersial disahkan untuk projek sebenar.

Senarai semak kelulusan ↗