کٹائی سے پہلے اونی کپڑے کی بھاپ اور پریس آزمائش

مسئلہ اور آزمائش کا دائرہ طے کریں

اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا کپڑے کے تانے بانے کا ٹکڑا چھوٹا ہو جاتا ہے، قابل استعمال چوڑائی کم ہو جاتی ہے، سیون بگڑ جاتی ہے، سطح چمکدار ہو جاتی ہے یا ابھرے ہوئے ریشے چپٹے ہو جاتے ہیں۔ ان مسائل کو مختلف جائزوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ گارمنٹس کی دیکھ بھال کی جانچ کو مینوفیکچرنگ کی تشخیص سے الگ رکھیں۔ ISO 3005 مکینیکل دبانے کا اندازہ نہیں کرتا ہے۔ ٹیکسٹائل لیبارٹری سے پوچھیں کہ کون سے ٹیسٹ کا طریقہ اور حالات اصل مسئلہ کا جواب دیتے ہیں۔

نمائندہ آخری فنش والا کپڑا لیں

فیبرک کوڈ، نظر ثانی، اگر معلوم ہو تو لاٹ، فائنل ٹیکسٹائل فنشنگ اور نظر آنے والی سائیڈ پر لیبل لگائیں۔ مطلوبہ کالر، سیون یا لباس کے ٹکڑے کا اندازہ لگانے کے لیے کافی تیار شدہ فیبرک حاصل کریں۔ موازنہ کے لیے ایک ہی نمونے سے غیر علاج شدہ کپڑے رکھیں۔ فیبرک کے نتیجے کو کسی مختلف فنشنگ مرحلے پر حتمی بلک فیبرک پر اس بات کی تصدیق کیے بغیر لاگو نہ کریں کہ یہ نمائندہ ہے۔

دوبارہ لی جا سکنے والی پیمائش تیار کریں

لباس کی تکنیکی ٹیم یا ٹیکسٹائل لیبارٹری کے ساتھ نمونے کی تیاری، کنڈیشنگ، نشان زد پیمائش کے فاصلے اور پیمائش کے طریقہ کار سے اتفاق کریں۔ ابتدائی اقدار، اکائیوں اور نمونے کی پوزیشنوں کے ساتھ لمبائی اور چوڑائی کی پیمائش کو الگ الگ ریکارڈ کریں۔ اتفاق شدہ بحالی اور کنڈیشنگ کے بعد دوبارہ پیمائش کریں۔ غیر نشان زدہ کنارے سے سکڑنے کا اندازہ نہ لگائیں یا من مانی وقت پر گرم نمونے کی پیمائش نہ کریں۔

اصل پریس عمل درج کریں

لباس کی تکنیکی ٹیم سے اصلی استری کے آلات اور ترتیب کو ریکارڈ کرنے کو کہیں۔ متعلقہ حرارت، بھاپ، دباؤ، دورانیہ، فیبرک سپورٹ، کولنگ، ویکیوم اور بار بار گزرنے کو ریکارڈ کریں۔ جہاں ضروری ہو لباس میں استعمال ہونے والی فیبرک کی اصل تہوں کو شامل کریں۔ فائبر فیصد سے عالمگیر استری درجہ حرارت کا انتخاب نہ کریں۔ طول و عرض کے ساتھ سطح کے نشانات کو چیک کریں۔

مثال: تانے اور بانے کی تبدیلی

فرض کریں دونوں نشان زدہ فاصلے شروع میں 400 ملی میٹر ہیں۔ عمل اور مقررہ بحالی کے بعد تانا 392 ملی میٹر اور بانا 398 ملی میٹر ہو جائے۔

تانے کی تبدیلی:

(392 − 400) ÷ 400 × 100 = −2.0%

بانے کی تبدیلی:

(398 − 400) ÷ 400 × 100 = −0.5%

منفی نشان سکڑاؤ بتاتا ہے۔ یہ صرف مثال ہے، قبولیت کی حد یا ہر پیٹرن بڑھانے کی ہدایت نہیں۔

بغیر عمل کے نمونے سے موازنہ کریں

ایک ہی دیکھنے کے حالات میں علاج شدہ کپڑے کا غیر علاج شدہ کپڑے سے موازنہ کریں۔ اگر الگ الگ بھاپ اور استری کے جائزے مختلف ہیں، تو دونوں پراسیس ریکارڈ رکھیں اور وجہ بتانے سے پہلے تفتیش کریں۔ اگر تانے بانے کے طول و عرض قابل قبول ہیں لیکن ایک سیون بگڑ جاتی ہے تو پوری سلائی ہوئی اسمبلی کا جائزہ لیں۔ سطح کے نشان کے لیے، ایک کنٹرول شدہ عمل کی تبدیلی کا اندازہ کریں اور نئے نمونے کے نتیجے کی شناخت کریں۔

اگلی اصلاح کا فیصلہ کریں

گارمنٹ کی تکنیکی ٹیم فیصلہ کرتی ہے کہ آیا ایک اور نمونے کی جانچ، تیاری کا مرحلہ، استری کی تبدیلی یا مختلف فیبرک کی ضرورت ہے۔ لباس کے پیٹرن میں تبدیلی فیبرک کی منظوری سے الگ فیصلہ ہے۔ آرڈر میں تصحیح کرنے سے پہلے سائز اور لباس کی تفصیلات کا اندازہ لگائیں۔ اگر ٹیکسٹائل فنشنگ یا فیبرک ڈھانچہ تبدیل ہوتا ہے تو تصدیق کریں کہ آیا پہلے کا ثبوت اب بھی لاگو ہوتا ہے۔

آزمائش اور پیداوار کا دائرہ لکھیں

نمونے کی شناخت، ابتدائی اور آخری طول و عرض، سامان کی ترتیبات، سطح کی تصاویر، ضروریات اور منظوری کے فیصلے کو اپنے پاس رکھیں۔ شناخت کریں کہ کن پروڈکشن لاٹس کا احاطہ کیا گیا ہے اور کون سے مینوفیکچرنگ چیک ضروری ہیں۔ تفصیلات اور منظوری ٹریکر میں ریکارڈ شامل کریں۔ ڈیولپمنٹ کے نمونے کی تشخیص خود بخود ہر بعد کے فیبرک لاٹ کو منظور نہیں کرتی ہے یا دیگر مطلوبہ جائزوں کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔