Sorunu ve denemenin kapsamını belirleyin
Giysilik kumaş parçasının kısaldığını, kullanılabilir genişliğin azalıp azalmadığını, dikişin bozulup bozulmadığını, yüzeyin parlaklaşıp parlamadığını veya kabaran liflerin düzleşip düzleşmediğini belirleyin. Bu sorunların farklı değerlendirilmesi gerekebilir. Giysi bakım testlerini üretim değerlendirmesinden ayrı tutun. ISO 3005 mekanik preslemeyi değerlendirmez. Tekstil laboratuvarına hangi test yönteminin ve koşullarının asıl soruna cevap verdiğini sorun.
Son terbiyesi yapılmış kumaş seçin
Kumaş kodunu, revizyonunu, biliniyorsa partiyi, son tekstil terbiyesini ve görünür tarafını etiketleyin. Amaçlanan yakayı, dikişi veya giysi parçasını değerlendirmek için yeterli miktarda bitmiş kumaş elde edin. Karşılaştırma için aynı numunenin işlenmemiş kumaşını saklayın. Farklı bir terbiye aşamasındaki kumaştan elde edilen bir sonucu, temsili olduğunu teyit etmeden nihai toplu kumaşa uygulamayın.
Tekrarlanabilir ölçümler hazırlayın
Numune hazırlama, koşullandırma, işaretli ölçüm mesafeleri ve ölçüm prosedürleri konusunda giysi teknik ekibi veya tekstil laboratuvarı ile mutabakata varın. Başlangıç değerleri, birimler ve örnek konumlarıyla birlikte uzunlamasına ve enine ölçümleri ayrı ayrı kaydedin. Kararlaştırılan iyileşme ve koşullandırma sonrasında tekrar ölçüm yapın. İşaretlenmemiş bir kenardaki büzülmeyi tahmin etmeyin veya sıcak bir numuneyi rastgele bir zamanda ölçmeyin.
Gerçek ütü işlemini kaydedin
Giysi teknik ekibinden gerçek ütüleme ekipmanını ve sırasını kaydetmesini isteyin. İlgili ısı, buhar, basınç, süre, kumaş desteği, soğutma, vakum ve tekrarlanan geçişleri kaydedin. Gerektiğinde giyside kullanılan gerçek kumaş katmanlarını ekleyin. Lif yüzdesinden evrensel bir ütüleme sıcaklığı seçmeyin. Boyutların yanı sıra yüzey işaretlerini de kontrol edin.
Örnek: çözgü ve atkı değişimi
Başlangıçta iki işaretli mesafenin de 400 mm olduğunu varsayalım. İşlem ve dinlendirme sonrası çözgü 392 mm, atkı 398 mm olsun. İşaretli değişimler (392 − 400) ÷ 400 × 100 = −%2,0 ve (398 − 400) ÷ 400 × 100 = −%0,5 olur. Eksi işareti daralmayı gösterir. Bunlar kabul sınırı veya tüm kalıpları büyütme talimatı değil, örnek ölçümlerdir.
İşlenmemiş numuneyle karşılaştırın
Aynı görüntüleme koşullarında işlenmiş kumaşı işlenmemiş kumaşla karşılaştırın. Buhar ve ütüleme değerlendirmeleri farklıysa her iki işlemin kayıtlarını tutun ve bir neden belirlemeden önce araştırın. Kumaş boyutları kabul edilebilir ancak bir dikiş bozuluyorsa, dikilen montajın tamamını gözden geçirin. Yüzey işareti için kontrollü bir proses değişikliğini değerlendirin ve yeni numune sonucunu tanımlayın.
Sonraki düzeltmeye karar verin
Giysi teknik ekibi başka bir numune değerlendirmesinin, hazırlık aşamasının, ütü değişikliğinin mi yoksa farklı kumaşın mı gerekli olduğuna karar verir. Giysi kalıbında değişiklik yapılması kumaş onayından ayrı bir karardır. Siparişte bir düzeltme yapmadan önce bedenleri ve giysi ayrıntılarını değerlendirin. Tekstil terbiyesi veya kumaş yapısı değişirse, daha önceki kanıtların hala geçerli olup olmadığını doğrulayın.
Denemeyi ve üretim kapsamını kaydedin
Numune tanımlamasını, başlangıç ve son boyutlarını, ekipman ayarlarını, yüzey fotoğraflarını, gereklilikleri ve onay kararını saklayın. Hangi üretim partilerinin kapsandığını ve hangi üretim kontrollerinin gerekli olduğunu belirleyin. Kaydı spesifikasyon ve onay izleyiciye ekleyin. Geliştirme numunesi değerlendirmesi, daha sonraki her kumaş partisini otomatik olarak onaylamaz veya diğer gerekli değerlendirmelerin yerine geçmez.
Bir sonraki kararı hazırlayın
| Giriş | Verilecek karar | Saklanacak kayıt |
|---|---|---|
| Soru | Boyut, dikiş veya yüzey sorunu belirlendi | tekstil üretim problemi ve değerlendirme kapsamı |
| Örnek | Karşılaştırmalı temsili bitmiş kumaş | Kod, revizyon ve örnek etiketler |
| Ölçümler | Her iki yön; hazırlık ve iyileşmenin eşleştirilmesi | Birimlerle birlikte başlangıç ve son değerler |
| Süreç | Gerçek ekipman ve katman kombinasyonu kaydedildi | buhar ve basınç ayarlarıyla kumaş ütüleme ve örnek değerlendirme fotoğrafları |
| kumaşın giysi imalatında kullanılmasına ilişkin onay | Gereksinim, revizyon ve toplu kapsam açık | Şartname ve adlandırılmış karar |
Bu aşamaya ait sorular
Yıkama çekmesi raporu buharlı ve basınçlı buharlı kumaş ütülemeyi onaylıyor mu?
Bunları ayrı koşullar olarak ele alın. Mevcut raporun amaçlanan tekstil üretim sürecine yanıt verip vermediğini sorun ve yanıt vermediği durumlarda gerekli hazır giyim üretimi kanıtlarını elde edin.
Her yün karışımı için buhar ve basınç ayarlı tek kumaş ütüleme kullanabilir miyim?
Gerçek bitmiş kumaşın ve yapının örnek değerlendirmesi giysi ekibiyle birlikte yapılır. Bir kompozisyon etiketi, tam kumaş yapısını, terbiyeyi veya uygun tekstil üretim ayarlarını belirtmez.
Kumaşı buhar ve basınçla ütüledikten hemen sonra kumaşı ölçmeli miyim?
Kararlaştırılan kurtarma ve koşullandırma prosedürünü izleyin. Başlangıç ve son boyutların karşılaştırılabilir bir temele sahip olması için bunu sonuçla birlikte kaydedin.
Ölçülen çekme miktarı kadar her desen boyutunu büyütebilir miyim?
Giysi ekibi yön bulgularını, süreci ve bitmiş uyumu değerlendirmelidir. Kumaş ölçümü bu kararın kanıtıdır, evrensel bir kalıp değişikliğinin otomatik olarak onaylanması değil.
Kumaş boyutunu koruyor ancak dikiş yanlış görünüyorsa ne olur?
Buhar ve basınç numunesi değerlendirmesiyle dikiş yapısını ve kumaş ütülemeyi birlikte inceleyin. İlgili olduğu yerde ipliği, destekleyici malzemeleri ve süreç farklılıklarını kaydedin. Sabit kumaş boyutları tek başına giysi montajının tamamını onaylamaz.