Bàn dự án sản xuất

Thử ép hơi vải len trước khi cắt sản xuất

Chi tiết áo khoác có thể ngắn đi hoặc bị bóng khi ép, dù đã có báo cáo giặt. Thử vải hoàn tất bằng đúng quy trình may dự kiến và giữ mẫu chưa xử lý để đối chiếu. Phân biệt thay đổi kích thước với lỗi đường may hoặc dấu trên bề mặt.

Xác định vấn đề và phạm vi thử

Xác định xem mảnh vải may mặc có trở nên ngắn hơn, chiều rộng sử dụng giảm, đường may bị biến dạng, bề mặt trở nên sáng bóng hay các sợi nổi lên có bị xẹp xuống hay không. Những vấn đề này có thể cần những đánh giá khác nhau. Tách biệt việc kiểm tra việc chăm sóc hàng may mặc với việc đánh giá quá trình sản xuất. ISO 3005 không đánh giá quá trình ép cơ học. Hãy hỏi phòng thí nghiệm dệt xem phương pháp và điều kiện thử nghiệm nào giải quyết được vấn đề thực tế.

Chọn vải hoàn tất có tính đại diện

Dán nhãn mã vải, bản sửa đổi, lô nếu biết, độ hoàn thiện dệt cuối cùng và mặt nhìn thấy được. Lấy đủ vải thành phẩm để đánh giá cổ áo, đường may hoặc mảnh quần áo dự định. Giữ lại vải chưa xử lý từ cùng một mẫu để so sánh. Không áp dụng kết quả từ vải ở giai đoạn hoàn thiện khác cho vải số lượng lớn cuối cùng mà không xác nhận rằng nó mang tính đại diện.

Chuẩn bị phép đo lặp lại được

Thống nhất việc chuẩn bị mẫu, điều hòa, khoảng cách đo được đánh dấu và quy trình đo với đội ngũ kỹ thuật may mặc hoặc phòng thí nghiệm dệt may. Ghi lại các phép đo theo chiều dọc và chiều rộng riêng biệt, với các giá trị ban đầu, đơn vị và vị trí mẫu. Đo lại sau khi đã thống nhất phục hồi và điều hòa. Không ước tính độ co ngót từ một cạnh không được đánh dấu hoặc đo mẫu ấm vào thời điểm tùy ý.

Ghi quy trình ép thực tế

Yêu cầu đội kỹ thuật may ghi lại thiết bị và trình tự ủi thực tế. Ghi lại nhiệt độ, hơi nước, áp suất, thời gian, độ đỡ vải, làm mát, chân không và các lần lặp lại có liên quan. Bao gồm các lớp vải thực tế được sử dụng trong quần áo khi cần thiết. Không chọn nhiệt độ ủi phổ biến từ tỷ lệ phần trăm chất xơ. Kiểm tra dấu bề mặt cùng với kích thước.

Ví dụ thay đổi dọc và ngang

Giả sử hai khoảng đánh dấu ban đầu đều là 400 mm. Sau xử lý và hồi phục, chiều dọc còn 392 mm, chiều ngang còn 398 mm. Biến đổi có dấu là (392 − 400) ÷ 400 × 100 = −2,0% và (398 − 400) ÷ 400 × 100 = −0,5%. Dấu âm chỉ co lại. Đây là ví dụ, không phải giới hạn nghiệm thu hoặc chỉ dẫn tự động tăng kích thước rập.

So sánh với mẫu chưa xử lý

So sánh vải đã xử lý với vải chưa xử lý trong cùng điều kiện xem. Nếu các đánh giá về hơi nước và ủi riêng biệt khác nhau, hãy lưu giữ hồ sơ quy trình của cả hai và điều tra trước khi chỉ định nguyên nhân. Nếu kích thước vải có thể chấp nhận được nhưng đường may bị biến dạng, hãy xem lại toàn bộ cụm may. Đối với dấu bề mặt, hãy đánh giá sự thay đổi quy trình được kiểm soát và xác định kết quả mẫu mới.

Quyết định điều chỉnh tiếp theo

Đội ngũ kỹ thuật may mặc quyết định xem có cần đánh giá mẫu khác, bước chuẩn bị, thay ủi hoặc loại vải khác hay không. Việc thay đổi mẫu may là một quyết định riêng biệt với việc phê duyệt vải. Đánh giá kích cỡ và chi tiết hàng may mặc trước khi mở rộng chỉnh sửa đơn hàng. Nếu quá trình hoàn thiện hàng dệt hoặc cấu trúc vải thay đổi, hãy xác nhận xem bằng chứng trước đó có còn áp dụng hay không.

Lưu thử nghiệm và phạm vi sản xuất

Lưu giữ thông tin nhận dạng mẫu, kích thước ban đầu và cuối cùng, cài đặt thiết bị, ảnh bề mặt, yêu cầu và quyết định phê duyệt. Xác định lô sản xuất nào được kiểm soát và kiểm tra sản xuất nào vẫn cần thiết. Thêm bản ghi vào trình theo dõi thông số kỹ thuật và phê duyệt. Đánh giá mẫu phát triển không tự động phê duyệt mỗi lô vải sau này hoặc thay thế các đánh giá cần thiết khác.

Chuẩn bị quyết định tiếp theo

Thử ép hơi vải len trước khi cắt sản xuất
đầu vàoQuyết định thực hiệnGhi lại để lưu giữ
Câu hỏiKích thước, đường may hoặc mối quan tâm bề mặt được xác địnhvấn đề sản xuất dệt may và phạm vi đánh giá
mẫuVải thành phẩm đại diện có so sánhMã, sửa đổi và nhãn mẫu
Số đoCả hai hướng; chuẩn bị và phục hồi phù hợpGiá trị ban đầu và cuối cùng với đơn vị
Quy trìnhThiết bị thực tế và sự kết hợp lớp được ghi lạiủi vải với cài đặt hơi nước và áp suất và ảnh đánh giá mẫu
giấy phép sử dụng vải trong sản xuất hàng may mặcYêu cầu, sửa đổi và phạm vi lớn rõ ràngĐặc điểm kỹ thuật và quyết định được đặt tên

Câu hỏi cho giai đoạn này

Báo cáo về độ co khi giặt có phê duyệt việc ủi vải bằng hơi nước bằng hơi nước và áp suất không?

Hãy coi chúng như những điều kiện riêng biệt. Hỏi xem báo cáo có sẵn có trả lời quy trình sản xuất hàng dệt may dự định hay không và thu thập bằng chứng cần thiết về sản xuất hàng may mặc nếu không có.

Tôi có thể sử dụng một lần ủi vải với cài đặt hơi nước và áp suất cho mỗi loại len không?

đánh giá mẫu vải và kết cấu thành phẩm thực tế với đội may. Nhãn thành phần không chỉ định cấu trúc vải hoàn chỉnh, hoàn thiện hoặc cài đặt sản xuất dệt phù hợp.

Có nên đo vải ngay sau khi ủi vải bằng hơi nước và áp suất không?

Thực hiện theo quy trình phục hồi và điều hòa đã thỏa thuận. Ghi lại kết quả để kích thước ban đầu và kích thước cuối cùng có cơ sở so sánh được.

Tôi có thể phóng to mọi kích thước mẫu bằng độ co đo được không?

Nhóm may mặc phải đánh giá các phát hiện định hướng, quy trình và độ vừa vặn khi hoàn thiện. Phép đo vải là bằng chứng cho quyết định đó chứ không phải tự động phê duyệt một sự thay đổi mẫu chung.

Điều gì sẽ xảy ra nếu vải giữ nguyên kích thước nhưng đường may trông không ổn?

Cùng nhau xem xét cấu trúc đường may và ủi vải bằng hơi nước và đánh giá mẫu áp suất. Ghi lại chủ đề, tài liệu hỗ trợ và xử lý những khác biệt nếu có liên quan. Chỉ riêng kích thước vải ổn định thôi thì không đủ tiêu chuẩn cho toàn bộ quần áo.

Tài liệu phương pháp và nguồn tham khảo

Đưa dự án về phía trước

Danh sách kiểm tra phê duyệt

Thông số kỹ thuật cuối cùng, tính sẵn có của mẫu và các điều khoản thương mại được xác nhận cho dự án thực tế.

Danh sách kiểm tra phê duyệt ↗