مسئله و دامنه آزمون را تعیین کنید
مشخص کنید که آیا پارچه لباس کوتاه‌تر می‌شود، عرض قابل استفاده کاهش می‌یابد، درز منحرف می‌شود، سطح براق می‌شود یا الیاف برجسته صاف می‌شوند. این مشکلات ممکن است نیاز به ارزیابی های متفاوتی داشته باشند. آزمایش مراقبت از لباس را از ارزیابی تولید جدا نگه دارید. ISO 3005 پرس مکانیکی را ارزیابی نمی کند. از آزمایشگاه نساجی بپرسید که کدام روش آزمایش و شرایط به مشکل واقعی پاسخ می دهد.
پارچه نماینده با تکمیل نهایی انتخاب کنید
کد پارچه، ویرایش، تعداد زیادی در صورت شناخته شدن، تکمیل نهایی پارچه و سمت قابل مشاهده را برچسب بزنید. پارچه تمام شده کافی برای ارزیابی یقه، درز یا تکه لباس مورد نظر تهیه کنید. پارچه درمان نشده را از همان نمونه برای مقایسه نگه دارید. از پارچه در مرحله تکمیلی متفاوت، بدون تأیید نماینده بودن پارچه، روی پارچه نهایی حجیم اعمال نکنید.
اندازه‌گیری تکرارپذیر آماده کنید
آماده سازی نمونه، آماده سازی، فواصل اندازه گیری مشخص شده و روش های اندازه گیری را با تیم فنی پوشاک یا آزمایشگاه نساجی به توافق برسانید. اندازه گیری های طولی و عرضی را به طور جداگانه با مقادیر شروع، واحدها و موقعیت های نمونه ثبت کنید. پس از بهبودی و شرطی سازی توافق شده دوباره اندازه گیری کنید. انقباض را از لبه بدون علامت تخمین نزنید یا نمونه گرم را در زمان دلخواه اندازه گیری نکنید.
فرایند پرس واقعی را ثبت کنید
از تیم فنی پوشاک بخواهید که تجهیزات اتو و ترتیب واقعی را ضبط کند. گرمای مربوطه، بخار، فشار، مدت زمان، پشتیبانی پارچه، خنک کننده، خلاء و پاس های مکرر را ثبت کنید. در صورت لزوم، لایه های پارچه واقعی مورد استفاده در لباس را بگنجانید. دمای اتو جهانی را از درصد فیبر انتخاب نکنید. علائم سطح را در کنار ابعاد بررسی کنید.
مثال تغییر تار و پود
فرض کنید فاصله علامت‌گذاری‌شده در هر دو جهت ابتدا 400 میلی‌متر است. پس از تیمار و بازگشت، تار 392 میلی‌متر و پود 398 میلی‌متر می‌شود.
تغییر تار:
(392 − 400) ÷ 400 × 100 = −2.0%
تغییر پود:
(398 − 400) ÷ 400 × 100 = −0.5%
علامت منفی نشان‌دهنده جمع‌شدگی است. این مقادیر مثال‌اند؛ حد پذیرش یا دستور خودکار بزرگ‌کردن الگو نیستند.
با نمونه بدون تیمار مقایسه کنید
پارچه تیمار شده را با پارچه درمان نشده در شرایط مشاهده مشابه مقایسه کنید. اگر ارزیابی‌های جداگانه بخار و اتو متفاوت است، هر دو سوابق فرآیند را نگه دارید و قبل از تعیین علت بررسی کنید. اگر ابعاد پارچه قابل قبول است اما یک درز مخدوش است، کل مجموعه دوخته شده را بررسی کنید. برای علامت سطح، یک تغییر فرآیند کنترل شده را ارزیابی کنید و نتیجه نمونه جدید را شناسایی کنید.
اصلاح بعدی پارچه یا دوخت را تعیین کنید
تیم فنی پوشاک تصمیم می گیرد که آیا ارزیابی نمونه دیگری، مرحله آماده سازی، تعویض اتو یا پارچه های مختلف مورد نیاز است. تغییر در الگوی لباس تصمیمی جدا از تایید پارچه است. اندازه ها و جزئیات لباس را قبل از اعمال اصلاح در سفارش ارزیابی کنید. اگر روکش نساجی یا ساختار پارچه تغییر کرد، تأیید کنید که آیا شواهد قبلی هنوز صدق می کند یا خیر.
آزمون و دامنه تولید را مستند کنید
مشخصات نمونه، ابعاد شروع و نهایی، تنظیمات تجهیزات، عکس‌های سطح، الزامات و تصمیم تایید را نگه دارید. مشخص کنید که کدام لات های تولیدی تحت پوشش هستند و کدام بررسی های تولیدی ضروری است. رکورد را به ردیاب مشخصات و تایید اضافه کنید. ارزیابی نمونه توسعه به طور خودکار هر قطعه پارچه بعدی را تأیید نمی کند یا جایگزین ارزیابی های مورد نیاز دیگر نمی شود.
تصمیم بعدی را آماده کنید
| ورودی | تصمیم گیری | ثبت برای نگهداری |
|---|---|---|
| سوال | نگرانی ابعاد، درز یا سطح شناسایی شد | مشکل تولید نساجی و دامنه ارزیابی |
| نمونه | نماینده پارچه تمام شده با مقایسه | کد، ویرایش و برچسب های نمونه |
| اندازه گیری ها | هر دو جهت؛ تطبیق آمادگی و بازیابی | مقادیر اولیه و نهایی با واحدها |
| فرآیند | تجهیزات واقعی و ترکیب لایه ثبت شده است | اتو پارچه با تنظیمات بخار و فشار و نمونه عکس ارزیابی |
| تاییدیه استفاده از پارچه در تولید پوشاک | الزامات، بازنگری و دامنه انبوه صریح | مشخصات و تصمیم نامگذاری شده |
سوالات این مرحله
آیا گزارش جمع شدگی شستشو اتو پارچه بخار با بخار و فشار را تایید می کند؟
آنها را به عنوان شرایط جداگانه در نظر بگیرید. بپرسید که آیا گزارش موجود به فرآیند تولید نساجی مورد نظر پاسخ می‌دهد یا خیر و شواهد مورد نیاز تولید پوشاک را در جایی که جواب نمی‌دهد به دست آورید.
آیا می توانم از یک اتو پارچه با بخار و تنظیم فشار برای هر ترکیب پشمی استفاده کنم؟
ارزیابی نمونه پارچه تمام شده و ساخت و ساز با تیم پوشاک. برچسب ترکیب ساختار کامل پارچه، تکمیل یا تنظیمات مناسب تولید پارچه را مشخص نمی کند.
آیا پارچه را بلافاصله بعد از اتو کشی با بخار و فشار اندازه گیری کنم؟
رویه بازیابی و شرطی سازی توافق شده را دنبال کنید. آن را با نتیجه ثبت کنید تا ابعاد اولیه و نهایی مبنایی قابل مقایسه داشته باشند.
آیا می توانم هر بعد الگو را با انقباض اندازه گیری شده بزرگ کنم؟
تیم پوشاک باید یافته های جهت، فرآیند و تناسب نهایی را ارزیابی کند. اندازه گیری پارچه شواهدی برای آن تصمیم است، نه تایید خودکار یک تغییر الگوی جهانی.
اگر پارچه اندازه خود را حفظ کند اما درز اشتباه به نظر برسد چه؟
ساخت درز و اتو پارچه با بخار و ارزیابی نمونه فشار را با هم مرور کنید. موضوعات، مواد پشتیبان و تفاوت های فرآیند را در صورت لزوم ثبت کنید. ابعاد پارچه ثابت به تنهایی کل مجموعه لباس را تایید نمی کند.